Procédés

Technologie de transfert

Le moyen le plus sûr de bénéficier de possibilités illimitées en matière de design
Un seul outil – de multiples procédés

Une finition performante peut vous fournir un avantage concurrentiel décisif. C'est pourquoi LEONHARD KURZ attache une grande importance à proposer une gamme de technologies innovantes et dynamiques, qui s'adaptent à vos exigences. Nous sommes la seule entreprise au monde à proposer une solution pour tous les procédés de finition :
que vous recherchiez une injection plastique traditionnelle, de la décoration dans le moule (IMD), de l'insert molding, de l'étiquette dans le moule (IML) ou du marquage à chaud, un seul outil permet de mettre en œuvre divers procédés. Vous pouvez ainsi choisir le process de finition le plus approprié à votre marché.


IPD-Skin : le nouveau procédé de décoration

Avantages :

  • Flexibilité : process optimisé pour les petites séries et les éditions spéciales
  • Procédés de décoration adaptés aux pièces de grandes dimensions
  • Possibilité de créer des effets visuels et des textures sur différents types de matériaux
  • Pression et température revues à la baisse pour un toucher plus agréable
  • Flexibilité accrue et changement de motif rapide

Marquage vertical

Avantages du procédé :

Le marquage vertical constitue un procédé de décoration simple pour les surfaces développables. Caractéristiques :

  • Traitement complet ou partiel de surfaces
  • Nombreuses références de films permettant de s'adapter aux exigences particulières
  • Décoration en première ou en seconde surface

Une diversité illimitée grâce aux films standards de KURZ pour applications intérieures et extérieures

  • Surfaces métallisées, aluminium et chrome
  • Couleur unie
  • Effets brossés et métallisés
  • Effet bois


Procédé de décoration respectueux de l'environnement

  • Aucun vernis liquide n'est utilisé pendant la production
  • Effets de surface complexes (chromés et imprimés par ex.)
  • Procédé à sec

Marquage en déroulé

Le marquage en déroulé constitue un procédé de décoration simple pour les surfaces développables. Caractéristiques :

  • Traitement complet ou partiel de surfaces
  • Nombreuses références de films permettant de s'adapter aux exigences particulières
  • Décoration en première ou en seconde surface

Une diversité illimitée grâce aux films standards de KURZ pour applications intérieures et extérieures

  • Surfaces métallisées, aluminium et chrome
  • Couleur unie
  • Effets brossés et métallisés
  • Effet bois

 

Procédé de décoration respectueux de l'environnement

  • Aucun vernis liquide n'est utilisé pendant la production
  • Effets de surface complexes (chromés et métallisés par ex.)
  • Procédé à sec

L'innovation 3DHS®

  • Le marquage à chaud désormais en 3D
  • Un procédé de décoration économique
  • Film, outil et machine – une solution complète parfaitement coordonnée

Leader mondial des technologies du marquage à chaud, KURZ élabore en permanence de nouvelles solutions pour diversifier davantage les possibilités d'application et gagner en rentabilité.

C'est dans cet esprit que nous enrichissons aujourd'hui notre gamme de solutions de marquage à chaud avec un nouveau procédé breveté : 3DHS®. Ce procédé permet de réaliser des décors en 3D par marquage à chaud, en chrome par exemple.

Jusqu'à présent, les pièces en forme ne pouvaient pas être marquées à chaud. Il fallait recourir à la galvanisation, un procédé complexe. Nous avons ainsi révolutionné le procédé de marquage à chaud classique.

Notre procédé breveté 3DHS® permet de décorer aisément des pièces en plastique monoblocs (jonc d'aérateurs chromé par exemple). Il s'agit d'un procédé sec et sans solvant. Il est ainsi possible de faire l'économie d'un moule d'injection, d'une étape de chromage ainsi que du montage. Un avantage non négligeable en termes de coûts.

Autres avantages du procédé 3DHS® : cette technique est respectueuse de l'environnement et flexible. Il suffit de remplacer le film de marquage à chaud pour changer d'effet.


Décoration dans le moule (ou inmold decoration)

Avec la technique IMD, l'injection et la décoration sont réalisés en une seule et même phase.

Ce procédé permet de décorer entièrement les pièces plastiques lors du processus d'injection. Il est ainsi possible de réduire considérablement les coûts de production : la décoration après injection, le stockage intermédiaire et les opérations de reprise supplémentaires peuvent être supprimés.

 

L'IMD est un procédé qui permet de réaliser la décoration directement pendant l'injection.

Cette technique utilise un film de transfert modifié, qui est guidé à travers le moule par un dérouleur. Après la fermeture du moule, le film est pressé dans l'empreinte par la matière plastique.

La couche de décoration se détache du support polyester en raison de la température et de la pression d'injection, et vient adhérer à la pièce en plastique. Celle-ci peut ensuite être retirée du support dès que la matière plastique a refroidi.

Après cette phase, le film est rembobiné par le dérouleur.


Insert Molding

La technique de l'insert molding offre des possibilités supplémentaires à celles réalisables avec le procédé de décoration dans le moule (IMD), en raison de la plus grande déformation que subit le film. Un atout lorsque des pièces fortement déformées sont requises.

L'insert molding combine le marquage à chaud, le thermoformage et l'injection.


Procédé de finition combiné IMD-IML

Cette technologie permet de mettre en œuvre des films capacitifs PolyTC® transparents permettant des fonctions tactiles tout en réalisant des revêtements décoratifs en une seule étape d'injection. Le procédé combine la technique de l'inmold labeling (IML) et la décoration dans le moule (IMD) :

Le film PolyTC® est maintenu en partie fixe du moule d'injection. Il adhère ensuite au dos de la pièce lors de l'injection. Simultanément, un film-transfert défile en partie mobile de l'outillage pour appliquer une finition sur la face visible de la pièce, dans le même cycle d'injection.

Domaines d'application types : panneaux de commande dans le secteur automobile ou de la domotique, terminaux tactiles multifonctions (téléphonie mobile), mais aussi éléments de commande capacitifs innovants dans le secteur de l'électronique grand public.


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